作者：程凯
（镇江凯勒斯轴承技术咨询管理有限公司）
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某轮毂制造客户使用的旋压机推力轴承89436使用出现早期失效。对此我们现场了解情况寻找问题原因。
轮毂旋压机和旋压机主轴如下图所示：
轮毂旋压机和旋压机主轴如下图所示：
部分失效轴承情况如下：
轴承保持架完全破损；滚子材料剥落不显著，部分出现滚子被磨平；轴承座底部有较多污染物；套圈承载区剥落不明显。
现场了解到主轴采用46号液压油，循环油润滑方式，带过滤网，未出现堵塞现象；由于旋压过程会产生热量，主轴周边环境温度略高；原料钢板在旋压过程中会有氧化皮脱落现象。
根据掌握情况判断：
1.主轴轴承室内扔附着堆积大量污染物，表明循环油未能有效带走污染物。
2.从轴承套圈的磨损情况看，润滑油膜的隔离效果不足。这和温升导致润滑油膜的隔离效果降低以及添加剂的种类有关。
3.温升来自旋压生热和主轴转动搅油生热。
对此我们建议采取以下措施：
1.修整使用过的零件。具体包括（且不限于）：
a）轴颈，与推力滚子轴承89436接触区需要磨加工保证光洁，以避免89436保持架内孔磨损；
b）推力滚子轴承垫圈，保证厚度差不超过10um；
c）主轴轴承室台阶（89436的支撑面），保证平面度及与轴线的垂直度。
2.彻底清洁各零部件，包括（且不限于）：
a）使用过的轴承；
b）主轴轴承室（座体）与油孔（油孔拐弯处容易藏污纳垢，特别要注意）。
3.安装过程注意事项：
a）给骨架油封加满润滑脂；
b）确保推力轴承89436的预紧。具体做法是：给89436施加20吨压力，然后锁紧51236后的锁紧螺母，锁紧力矩600Nm（以M180x3为例）。
c）51236下方隔圈高度要足够，必须确保齿轮上端面与轴颈台阶不接触，如左下图箭头所示。
4.更改润滑油，粘度系数100，并且带EP极压添加剂和抗磨添加剂。这一点至关重要。
5.另外的建议：
a）在轴承室上方设置比如毛毡，以防止轮毂氧化皮侵入。如右图所示。
b）更改设置进油口和出油口如下图。原来下进上出会导致润滑油液位太高，在主轴转动时产生强烈的搅油和大量热量，导致油温升高和润滑油成膜能力下降。Z好改为上进下出，左进右出。
几点说明：
1、89436为原设备制造厂家改进后使用型号（原29436结构已经放弃使用），运转寿命1年左右，原厂家有不足之处，比如油路设计问题。
2、对安装建议进行逐项整改，轴承才能延长使用寿命。
3、孔公差，H10,360(0/+0.23mm)，按要求加工改进。
镇江凯勒斯轴承技术咨询管理有限公司
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