关于PEEK组件与PEEK轴承的有效性

发布时间:2017-06-12
通常在制造商开发新产品时,需要考虑的Z重要的因素之一便是组件的材料。
 
选择Z佳材料是开发产品的关键步骤,因为该选择过程将决定Z终产品的质量。在选择材料时,需要考虑到材料的强度,耐久性,韧性和许多其他因素,因为每一种特性都取决于Z终产品的领域及应用,所以这些因素都具有重要意义。对于广泛行业的制造商来说,有一种材料将使选型过程比较容易。该材料是PEEK(聚醚醚酮)。

 
但是,关于这种正在改变制造行业的独特的材料是怎么回事?
 
1978年在英国发明了PEEK,并且于1982年获得美国专利。因为实施模塑材料的加工条件会影响其结晶度或结构,因此人们发明了具有极好的机械性和耐化学性能的PEEK。此外,PEEK也具有很高的耐高温退化性及在有机和水性条件下的弹性。这种动态塑料材料Z常应用的一些主要领域是航空航天,医疗空间,食品和饮料以及PEEK塑料轴承的制造。由于其具有重量轻,化学惰性及廉价特性,PEEKZ适于在航空航天领域应用。因为重量轻的材料可以降低船舶的总体负载,从而降低燃油成本,有助于保护环境。由于PEEK具有化学惰性,因此材料在极端条件下具有稳定性,可以承受来自于暴露在大气中颗粒的压力。此外,PEEK具有的耐极端温度和低吸湿性也让其成为医疗行业使用材料的首选。并且PEEK因其耐高温性也成为食品和饮料行业生产材料应用领域的宠儿。
 
PEEK应用Z广泛的领域之一就是其组件的制造,并且PEEK轴承是PEEK制造中利用率Z高的组件之一。因为球轴承的作用是减少2个移动机械元件之间的旋转摩擦。综合多方面的因素,PEEK是制造轴承的理想材料。 PEEK轴承一旦开始移动就可自动润滑。并且磨损会让微小的钻头起到润滑作用而对轴承本身无任何利害改变。此外,PEEK轴承的耐久性和耐高温性让其比传统材料轴承更轻薄。同时PEEK的轻质特性也会更节省燃料,并且它们不需要使用更多的铝或钢及必备的附加化学添加剂。 当然PEEK轴承也很少需要维护,并且还可以长时间运行,也不会在运行期间冻结。而且这些部件在必要时更换简单方便。PEEK轴承的耐化学性让其可承受由耐金属轴承造成的损坏。总问言之,所有的这些属性让PEEK轴承成为无数产品及功能卓越的机械部件.与此同时,LG也正在其VRF Multi V 5空调系统中应用了革命性的PEEK轴承技术。LG涡旋系统轴承是与同样也用于航空航天应用的PEEK轴承。另外,下一代技术更新可让组件运行更长时间,并且无需额外的润滑,而且还能让LG Multi V 5更加耐用可靠。 
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