提起瓦轴集团高端汽车轴承分公司电气高级技师赵忠东，同事和同行们都竖起了大拇指。早在2007年，赵忠东研究发明的万用仿形靠模获得了新型专利，使用该靠模既节省成本又方便了操作。2010年解决机床开空车问题，年可节约资金百万，并获得大连市技术创新优秀成果。2013年赵忠东设计并应用机床加工防反装置，杜绝了撞车事故发生，保障了设备和人身安全，还节约高额的维修资金……这些创新成果让国内甚至很多国外专家对他赞口不绝。
为增强压力机的本质安全，赵忠东运用PLC可编程控制器中的微分指令先后对8台压力机进行改造，杜绝了因操作者马虎操作而导致压断手指的事故，为压力工们解除了不安全隐患。与此同时，赵忠东还根据生产需要，改动了一系列的器件，增加了保护器件，延长了PLC内部继电器的使用寿命，合计每年为分公司节约成本15万余元。C7620车床有一个Z大的缺陷是主轴电机使用寿命短，一天3000多次的频繁启动，所以经常烧损，赵忠东决定采用变频器带动电机，限制电机启动电流的方法来解决，年可节省电机30台，节约成本费用8万余元，并降低了停机时间，提高生产效率20%以上。
有人说，赵忠东手里的电气活就像一把把手术刀，经他改造的MZ2015磨床年降低费品损失71万元。陈旧的MZ2015磨床刚起动时由于液压供应不足，操作者每天开机都要调整半个多小时才能正常生产，还经常撞坏仪表测规。为了解决此问题，赵忠东一连几天吃住在单位，终于用自己设计的电气设备弥补了液压缺陷，提高工作效率23%，每台设备每年可节约维修费用15万多元。磨床采用的平衡砂轮装置是国外产品且价格昂贵，赵忠东通过刻苦研究，自制了进口砂轮平衡装置的配件，解决了该装置购买周期长影响生产的问题，同时节约了高额的采购资金。某型机床触摸屏程序丢失，赵忠东经过多次对触摸屏画面及加工程序进行编制调试，终于使该型号机床恢复正常生产，并填补了该领域的技术空白，年创造价值60余万元。经赵忠东改造的磨床测爪控制系统杜绝了事故发生，保障了设备及人身安全，提高了设备加工精度，并获国家实用新型专利证书，填补空白的同时完善了机床设计理念，提高了生产效率，创造价值过百万。近年来，赵忠东改造六条磨装自动生产线70多台套，使得改造后的每条生产线的10多个生产工序都实现了自动化，节约了大量劳动力，降低了设备故障率，大幅提高了产量和产品精度。
赵忠东多年来坚持自学，先后运用所学的专业知识进行技术革新100多项，涉及设备300多台次，为企业创造价值上千万元，曾荣获辽宁省五一劳动奖章、辽宁省技术能手、大连市劳动模范、大连市“十佳”王亮式知识型职工等殊荣，今年获辽宁省劳动模范殊荣。（来源：大连天健网）
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