舍弗勒集团工业事业部首席执行官斯特凡·施平德勒博士表示：“双方合作，互利共赢，可推动机床业的未来和滚动轴承技术的持续发展。我们共同完成的‘机床4.0’发展项目已以其丰硕成果证明了这一点。双方在增材制造领域的合作意味着未来发展历程中又出现了一个重要战略领域。”
滚动轴承部件生产的激光沉积焊接技术
德马吉森精机公司研发的Lasertec 65 3D技术为双方的合作发展奠定了坚实基础，这是一款五轴多工序自动数控机床，其中包括舍弗勒将采用的激光金属沉积焊接机。该机床旨在发展激光金属沉积焊接增材生产技术，并将其Z终运用于滚动轴承部件的原型及小批量柔性制造中。双方合作聚焦于工艺流程、所用材料及材料与工艺的匹配性。采用激光金属沉积焊接技术可在熔化材料的同时将其应用于物体表面，因此材料为金属粉末，而热源是一种高性能激光。增材制造工艺与德马吉森精机公司为混合设备而研发的传统五轴机械加工技术相结合，以此方式可提高部件加工速度。
继续在销售市场上的优质合作
今年年初，双方开始在销售领域进行合作，并将这种合作关系进一步延伸到了2017年的日本机床展览会。作为合作方，舍弗勒承担了德马吉森精机公司轴承和线性滑轨在全球范围内的销售工作。早在2016年初，舍弗勒就成功参与了德马吉森精机公司举办的内部展会、技术论坛和培训课程。双方有望在明年进一步增强合作，特别是机床操作人员可通过以下两种方式受益。，双方的合作有助于对轴承和线性电路技术进行论证，直接推动传感系统及连接部件领域技术和新理念的发展。第二，双方的合作还可以向人们展示这些技术和理念如何运用于预测维护、提高效率和工艺优化。
数字化带来的附加价值：“机床4.0”创新项目
在东京举办的日本机床展览会上，舍弗勒和德马吉森精机公司展示了与其他合作伙伴共同完成的“机床4.0”创新项目。该项目将现有技术与从传感器到云端的新型数字化部件进行了连接，并在第四代DMC 80 FD duoBLOCK®万能铣床和车削加工中心的基础上新建两种技术原型。在创新项目原型上几乎所有与机械加工工艺相关的轴承位上都配备了附加传感器，可进行振动、力度、温度和压力的测量，以获取机床状况相关的Z佳信息。
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