刮研，就是用刮刀以人工方法修整工件表面形状、粗糙度等。刮研平面用于未淬火的工件，它可使两个平面之间达到紧密接触，能获得较高的形状和位置精度。
轴承滑动性能好不好，很大程度上取决于刮研的好坏。在哈轴集团，赵作朋师傅多年刻苦练就一手刮研绝活，他独创的“敲击法”，通过耳听振动就能判断刮板平整度和稳定性。满手的老茧见证了这位在一线默默无闻却又把枯燥的刮研工作干到极致的工匠。
满身绝活“好把式”
赵师傅不善言谈、不争荣誉，33年如一日，在普通的不能再普通的工人岗位上，书写了不平凡的传奇故事。在大家眼中，他是个满身绝活的“好把式”。他Z为擅长的绝活，就是他多年刻苦练就的手工刮研手艺，既平整还能积存润滑油，通常机床的导轨、拖板，滑动轴承的轴瓦都是用刮研的方法作精加工而成的。人工刮研更是高档机床设备和铸铁平板、精密工量具所必需的加工工艺。
一般人平板刮研每平方寸只能刮到10-20点，而赵师傅如今可超高质量、超高水平地刮到25点以上。赵师傅手里出品的刮研部件，无论是粗刮、细刮，亦或是精刮和刮花，每一种工艺他都力求尽善尽美。
满手老茧，是赵师傅工作的见证。赵师傅告诉记者，刮研是Z枯燥的活，不是一朝练就的。要通过肉眼观察刀花走向和均匀度，再用手摸。别看赵师傅一手老茧，只要他的手在上面一过，便知道刮研的效果如何，基本与使用水平仪、平尺的测量结果无异。用耳听也是他创“敲击法”，把两块刮研平板贴合，敲击四个点，通过耳听振动来判断平整度和稳定性。他精湛的刮研技艺也被大家冠以“赵作朋刮研法”的美名。
吃住在车间修好导轨省5万
走进哈轴的工具分厂，在磨削四溅的火花中，赵作朋正在刮研。别看他身材瘦小，除了拿手的刮研技艺外，他通晓各类机械设备的维修原理，全公司范围内的疑难设备维修，都由他负责。
哈轴的电机轴承分厂在进行精益产线布局时，关键设备磨床的静压导轨间隙过大需要维修，要在Z短时间内解决这个问题，令很多经验丰富的机修老师傅都直挠头。就在大家都束手无策时，赵作朋说了句“我试试吧”。
话语不多的赵师傅担起了这个项目的维修重任。时间紧、任务重、难度大，连续几天他都吃住在车间。累了就在蜷缩在机床旁椅子上歇会，经常是眯着的时候突然站起来，想到了方法到机床上试试。行不通就再琢磨琢磨，就是这样通过一次又一次的实验，反复研磨缸体内孔，Z后找到了Z佳Z合适的油膜间隙将这一难题攻克，仅此一项就为公司节省了维修资金达5万多元。
维修大拿 被同事称为“放心产品”
电机轴承分厂是哈轴较大的轴承生产分厂，厂房里生产加工设备数百台，由于大部分为五六十年代的老设备，所以设备维修维护和改造的强度很大。精研是轴承加工环节中至关重要的一步，电机轴承分厂的精研机气动油缸出现问题，缸体急需修复维护，不然便会拖延工时进度，影响整个分厂的任务排产和客户的产品交付。
关键时刻，赵作朋带着几个徒弟直奔问题设备，翻资料、查书籍，对比故障设备的频发规律，分析问题产生的现状反馈，Z终完成了精研机气动油缸缸体修复的任务，为工厂减少损失数万元。
此外，他对南直轴承分厂的MK1420滚珠丝杠进行维修，为公司节省了1万多元；修复6套废弃修整器，节省6万多元……2015年，他还完成了3台重要生产设备大修任务，仅这三台设备就为公司节省费用达13万元。三十多年来，他修复好的各种设备及零件无数，为公司节省的维修费用已达数十万元，从他手中修缮的设备零投诉、无返修，是人人有口皆碑的“放心产品”，是真正的“质量保证”。
“当把一件事当作生命的一部分就不腻了”
在车间，经常会有人问他：“老赵啊，你刮研干了三十多年了，不腻吗？刮来刮去的，再研究还能刮出花儿来吗？”这时，他总是会心地笑着说：“当你把一件事当作是生命的一部分去看待时，你会发现你越干越有乐趣、越干越有劲头，就不会感到腻烦了。”
哈轴有关负责人告诉记者，现在很多人都不愿意干枯燥的刮研，而赵师傅却在这个岗位上默默无闻地干了30多年，作为60年的老厂，需要更多的这样的人来传承和发扬工匠精神。
（来源：黑龙江晨报）
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