日本不二越将在富山事业所的多关节机器人生产线中引进可以进行固定螺丝等零部件组装操作的机器人。组装工序的70%实现了自动化，人手可以减半。相关使用机器人的计划将在3月正式实施。今年夏天计划在中国江苏省的工厂也引进该机器人。安川电机也正在通过使用机器人技术来强化生产，以此来提高效率和质量。
不二越将在小型多关节机器人生产线中导入由自主生产的3台多关节机器人所组成的操作系统。除了用于固定螺丝等重要工序之外，还将用于零件的嵌入以及搬运工作。
根据客户要求不同，配线也会有所不同，这类工序仍由人工操作。其他将近70%的工序将由机器人来负责。在保持月生产量200台不变的基础上可以削减一半的操作人员。机器人可以实现24小时工作，拥有快速灵活应对增产要求的优点。到今年夏天为止，位于江苏省张家港市的工厂也将引进同样的系统。
不二越和安川电机从去年开始，就先于其他日本制造商，在工业用机器人需求不断扩大的中国开始了生产。使用机器人进行操作可以保证产品的质量，因此将运用在日本积累的经验，在中国工厂导入相同的系统，使中国工厂生产出的产品可以和日本保持相同的品质。
安川电机于去年秋季，在其北九州市的本社工厂的小型多关节机器人生产线中，将用于零件组装的机器人倍增到了20台左右。削减了约五分之一的人手。位于江苏省常州市工厂中的部分生产线，通过采用机器人，实现了30%左右的组装自动化。今后将会继续坚持通过机器人来提高自动化水平的方针。
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