常熟长城轴承有限公司二期技改项目12700平方米新厂房日前顺利完工验收。该项目建有一个产品研发中心和一个专业生产中大型轴承精密车件的基地，以精密数控车床自动化联线生产、机器人操作、数字化控制方式为特色。此举意味着长城轴承与全球领先知名轴承企业启动了深化合作的新平台，向轴承生产自动化、智能化、无人化又迈进了一大步。
据了解，今年长城轴承有限公司将借助国家“一带一路”政策的东风，与美国、瑞典两大世界顶尖轴承企业扩大合作规模，通过学习他们先进的管理方式和高精尖技术，全面提升自身产品质量和档次，进一步拓展国内外市场，使公司真正实现转型升级。
目前，国内轴承行业规模以上企业超过1600家，年产量达190多亿套，产销量位居世界第三。从前几年开始，长城轴承就找准定位，努力寻求自身转型突破，每年技改投入在2000万元左右，不断引进世界先进生产、检测设备，大力引进培养专业技术人才和高素质职工队伍，从原先生产低端普通轴承产品逐步向生产中高端精密轴承产品转变。目前长城轴承形成了工业轴承、精密高端轴承和精密机械零部件三个板块的核心产品，拥有各类有效授权专利63项，发明专利9项，并于2013年被授予国家知识产权优势企业。
着力于开发具有自身特色的产品，是长城轴承在竞争市场中占有一席之地的关键。长城轴承首创的轴承套圈专用数控倒立式车床，具有加工效率高、易排屑、防止工件划伤等优点，荣获中国机械工业科学技术奖。
此外，长城轴承自主研发并大批制造的高刚度卡盘数控车床，适合高精度车加工，为企业增加了新的经济增长点。
长城轴承近期又与河北工业大学、清华大学达成技术指导、人才培养、项目实施等产学研合作意向，为企业转型发展助力。（苏州日报）
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