大连光洋瓦轴汽车轴承有限公司（简称KWA）成立于1996年8月，是由中国瓦轴集团公司（简称ZWZ）和日本捷太格特株式会社（原Koyo公司，现简称JTEKT）以及日本丰田通商株式会社三方合资组建的，公司建筑面积7700多平方米，注册资本23.91亿日元，现有员工200人，专业化、自动化生产汽车轮毂用轴承及轴承单元。
■项目背景
光洋瓦轴是以生产轮毂轴承为主的汽车零部件制造企业，企业生产的主要特点是：离散为主、流程为辅、整套装配为重点。公司90%的产品全部面向整车厂商销售，以预测生产为主，10%的产品外销，完全以销售订单来组织生产。近年来，随着公司的快速发展，公司的生产逐渐由单品种大批量的生产模式，向多品种小批量生产方式转变，这对企业的生产管理带来了严峻的挑战。因此决定对现有用友U8 ERP进行一次大的调整，在现有ERP的基础上，增加现场数据实时采集、条码扫描模块。给企业的采购管理、仓库管理、生产过程管理、销售管理进行一次大的升级，通过条码扫描的方式来实现建立按订单生产、满足多品种、多配置、小批量，快速灵活的适应市场变化的生产计划管理体系，形成以销定产、以产定料、以料的需求来花钱的良性循环机制，高效率的制定生产计划和采购计划，以准确的排产和拉动式生产的模式，形成一个以按期交货，及时制造为宗旨的整体运行机制，不断缩短交货期。Z大限度降低库存占有资金，寻求利益的Z大化。
■解决方案
2015年1月，为了彻底解决光洋瓦轴用友U8在使用过程中的不便，于是公司领导决定采用大连思科条码技术有限公司的《SEBS-ERP条码应用集成套件》。SEBS提供了一种非常经济实惠且低风险的方法，可以充分利用目前U8-ERP系统的强大功能，结合自动识别技术及移动计算，从而满足企业管理的需要。光洋瓦轴现在可以使用SEBS提高生产过程和库存管理的效率以及客户服务水平。
SEBS是以ERP业务模块为核心的条码应用解决方案，实现了条码应用与ERP系统的完美结合。SEBS-ERP条码应用集成套件可以直接从ERP系统中获取操作单据，并将操作结果提交到ERP系统中，直接生成相应的业务单据。利用条码及移动计算技术辅助管理，可以提高生产效率，降低差错率，Z大程度的发挥ERP的效率。
SEBS是实现光洋瓦轴移动应用的中间件系统，它无缝地集成到U8-ERP系统中，实现无论是在本地或其他任何位置的现场操作的数据实时传输和交换，完成光洋瓦轴数据安全完整地内外交换，替代传统的手工录单操作，避免数据录入延迟及二次录入造成的错误；更妙的是它的实时在线校验功能可Z大程度的降低企业人为因素所产生的错误，保证企业数据的准确性和实时性，规范操作流程，彻底解决传统ERP的使用瓶颈。
■关键业务模块
外购入库
要求供应商所有产品都应该有条码标签。库管通过调取到货通知单，扫描货品标签， 手持终端上的软件会自动进行校验，然后扫描货位信息；如果外购产品没有条码标签，库管通过调取到货通知单，然后通过手持终端上显示的外购产品信息，进行条码的即时打印随即进行粘贴，通过以上两种方式都可以实现外购入库。
生产领料
通过手持终端调取生产领料单，根据手持终端上显示的物料货位信息，扫描货位条码、物料条码、领料人胸牌，实现部品出库。如果生产现场具备扫描条码，还要对物料进行扫描校验，实现生产领料。
产成品入库
成品质检合格后系统自动生成条码标签，粘贴到产品外包装上，通过扫描条码标签和成品库货位标签，实现成品入库。
销售出库
库管用手持终端调取销售单，找到对应货位，扫描货位条码、产品条码，实现销售出库，通过手持终端系统自动打印销售出库单。
库存盘点
系统后台自动统计物料在库信息、物料在车间信息、半成品信息、成品信息生成盘点工程，手持终端自动调取盘点工程明细，实现库存盘点。
制造执行
系统在制作排产加工单时自动生成工序流转卡条码及周转箱看板条码，每道工序开始工作时扫描工序流转卡、工人工牌、周转箱看板、设备条码，工作完成后再扫描工牌，系统会自动记录工人的工作开始和结束时间，每道工序都如此操作，实现工序的流转，以便更好的统计工人绩效。如果部品需要委外加工，生管会在委外出厂前扫描委外加工单、周转箱的看板条码，外协加工完成部品进厂时，生管扫描周转箱的看板条码，即完成此部品的委外加工流程。委外加工流程也可看做是一道生产工序，只是不在厂内生产而已。
■应用成效
信息共享：通过条码系统的实施，加强各部门之间的信息共享，使物流、资金流、信息流在各个相关部门有效协同。
业务整合，提高效率：通过条码项目的实施，建立了以条码扫描为基础、以业务为核心的企业管理体系，加强了对企业库房、生产、物料使用的监管力度，使资金使用效益得到优化；同时企业实现了物流、信息流的一体化应用，提高了企业对市场迅速作出反映的能力，工作效率大大提高。实现了决策数据化、管理规范化，避免了“拍脑袋”决策的盲目性。
过程控制：建立了从供应商管理、原材料采购、生产领料、生产过程控制、智能出库、信息采集、科学决策为一体的条码管理系统。采购计划依据生产计划根据产品BOM结合库存可用量自动计算产生，所有到货及入库必须要有粘贴条码标签，扫描上架。相互制衡的网络业务流程，解决了原供应部门集采购、验收、保管于一身所产生的弊端，完善了进厂物资在数量、质量、价格、库存等方面的网络监控体系，降低采购成本，保证企业以Z合理的价格购进Z适用的材料。这种规范的采购流程也解决了原来采购暂估价格不准造成材料耗用成本核算失真的问题，确保工厂成本核算的材料耗用成本真实可靠。
加强成本控制：在系统中将100多个产品的技术资料（BOM清单）全部导入系统，并制定成本定额作为成本控制的依据，通过限额领料实现材料定额的控制和材料领用审批流程。光洋瓦轴生产类型多，业务关系复杂，系统满足了工厂对成本管理精细化要求，通过过程中的条码扫描能够将成本核算到车间产品批次甚至到配件，实现了成本控制和核算的准确性、及时性，提高了成本管控水平。
提高市场竞争力：产品销售价格和物资采购价格随市场在不断地变化，为适应这种变化，系统提供的产品快速报价及计划指标的测算功能及时准确测算产品生产成本和出厂价格，为工厂加强成本管理、制定产品销售策略提供迅速可靠的数据依据。（大连思科条码技术有限公司）
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