天津艾默生公司为新锐部新开发的客户，自与新锐公司开展合作以来，曾多次派专人到新锐公司沟通交流，希望能长期合作。本次订货的9个新品种，单重均在10KG以上，重的一件压制重量达到30KG，而且其精度要求高、结构复杂，对毛坯成型和后加工要求较高。
由于以前未生产过10KG以上的大制品，技术部在接到新产品图纸后，多次组织相关人员对产品的开发和设计方案进行讨论，终决定采用新200T手动压机进行压制，并确定了模具设计方案、软坯成型和烧结工艺。在生产和调试的过程中，技术部人员全程跟踪，确保了产品的有序生产。
在车间生产和调试的过程中，操作人员也是遇到了重重困难。由于模具较大，重的一套模具达到90KG，装粉后总重量高达到120KG，压制前需要叉车才能将模具运上操作台，压制时至少需要三名男员工才能完成，尽管很辛苦，但看到压制出这么大的产品时，大家都很有成就感。
工模厂在接到烧结完的毛坯后，迅速组织相关人员进行讨论，并终确定了加工工艺，很多加工步骤非常复杂，对工模的加工技术也是一项考验。同时，尽管近期后加工工序非常繁忙，工模厂通过合理安排，仍然保质保量的完成了产品的加工。
在产品交付前夕，客户安排专人到新锐公司进行了一次质量体系的审核。新锐公司质控部在客户来之前半个月，就组织相关人员对各个环节进行了全面的审核，并及时对各部门提出整改，终顺利的通过了客户审核。同时，由于客户要求非常严格，对检验记录要求很高，需要对产品的所有尺寸及其检测方法都必须提供详细的记录和照片，面对这个难题，质控部派出经验丰富的检验员，经过多日的努力，终于交出了满意的答卷。
至此，在事业部各部门的共同努力下，首批“特大”制品顺利完成。
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