近日，记者从山东能源淄矿集团唐口煤业公司内部市场化办公室获悉，6月份机电队共节约各类费用154466元，再次蝉联材料节约榜首位。
据统计，该队目前能使用到的材料有24类1800余种，作为材料消耗的大户该如何节约成本，成为摆在他们面前的难题。“节本降耗仅靠班组长来抓是行不通的，必须动用全队职工的力量。”该队党支部书记闫东山说，在材料管理方面他们制定了《材料浪费督查制度》，以单价的形式将材料考核纳入到内部市场结算中。
据统计，该队目前能使用到的材料有24类1800余种，作为材料消耗的大户该如何节约成本，成为摆在他们面前的难题。“节本降耗仅靠班组长来抓是行不通的，必须动用全队职工的力量。”该队党支部书记闫东山说，在材料管理方面他们制定了《材料浪费督查制度》，以单价的形式将材料考核纳入到内部市场结算中。
“前几天，我接班时发现上一班在整理照明灯电缆时将一条扎带掉在了现场，汇报值班队长并核实后，按照规定当班我多收入了20元。”西翼变电所值班电工辛尧海说，今年以来他参与督查材料浪费现象共多收入了380元。
督查材料浪费只是他们节本降耗的一招，各班组还有自己的绝招。上仓皮带长期处于高速运转的状态，每天至少运输1.5万吨原煤，皮带吊耳和电机轴承的磨损率比较高。“单纯的依靠更换托辊，每月我们班组要花费近15万元。”皮带维修班班长王义志说。为了降低班组材料的消耗，他们对磨损托辊严重的皮带吊耳进行了改造，采用高分子耐磨衬垫的组合式耐磨吊耳的使托辊用寿命延长了3倍多。
同时，皮带维修班还对电机轴承的润滑系统进行了改造，实现集中注油双线润滑后，使轴承的润滑效果提高了40%以上，有效延长了轴承的使用寿命。小改小革已经成为了皮带维修班节本降耗的法宝，每月可节约各类费用近万元。
喜欢钻研电子元件的绞车维修工牛洪亮，凭借一把电烙铁和一截焊丝，今年便盘活了24万元的配件。6月份的一天，在跟舍友闲聊中，得知今年中央泵房共更换了3块控制水泵电机的电路板，他抱着试试看的心态，经区队同意后对电路板进行了“手术”。“8万元一块的电路板就这样报废了实在可惜，更换了几个稳压三极管后，电路板又能正常使用了。”牛洪亮说，2年来经他手中修复好的电子配件的费用近80万元。
据统计，1-6月份机电队共节约成本60余万元，节省下来费用相当于巷修一队2个月的材料费总和。（中国经济网山东频道）
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