真正走进冷轧公司酸轧作业区磨辊间，才令记者彻底改变了磨辊间所谓“间”的印象。当真正走近磨辊间职工之中，更令记者感受到了他们工作的重要，从小处做出了大文章。
可以说，磨辊间既“小”又“大”。在冷轧公司，磨辊间只是一个小小的班组，但是它所承担的工作却涉及到了包括酸轧、连退、镀锌等产线，各产线所使用的轧辊，从小到几吨，到重达40多吨、直径1650毫米的酸轧辊，都由他们来完成磨削。在磨辊间里，4台磨床顺序排开，磨床前有职工正在对轧辊进行磨削。1台EDT机床位于磨辊间的中间位置，2台天车各自吊着轧辊在空中来回行走着，2名职工正在操作着各自的装载机进行轧辊装载操作。整个磨辊间里一派忙碌。
酸轧作业区磨辊班班长张月光介绍说，了解各产线轧辊的使用状况，确保设备稳定运行是Z基本的工作。在一排码放整齐的轧辊前，他说，随着冷轧公司酸轧线生产量的加大，酸轧作业区磨辊间磨辊量也随之增大，Z多的时候一天要完成30多根辊子的磨削工作。包括磨辊打毛、轧辊轴承装配等工作。为确保轧辊的使用，要经常跑产线生产现场，了解情况，做到对轧辊使用及存量心中有数。同时，他们通过修改参数、对程序进行优化等手段，不断提高工作效率，在确保磨削质量的前提下，Z大限度地提高磨辊磨削效率。以前磨床磨削一根轧辊需要60分钟左右，且经常需要重新打磨。为提高效率，降低成本，减少资源浪费，磨辊间职工通过仔细观察，深入研究，经过一次次磨削和摸索，重新设定了磨削参数配比，相较以前的磨削时间节省了20分钟，提高工作效率30%，并且保证一次性成功，复工率降低60%，大大减少了轧辊、砂轮以及能源介质的消耗。
在深入开展降低消耗、降低成本工作中，磨辊间职工深入思考，结合岗位实际，在降成本增效益上不断探索。对于磨辊间来说，Z大的消耗品就是轧辊和砂轮的消耗，如何保证在不影响磨削质量和效率的情况下Z大程度上降低两者的消耗，是大家追求的目标。他们通过程序优化，来减少轧辊的二次磨削，从而减少轧辊和砂轮的消耗。一般正常的轧辊磨削量为0.2—0.25毫米，职工们经过认真研究和计算，认为对一些轧制吨位比较少的轧辊磨削量可以控制在0.15毫米，而且磨削后检测各项指标全部在规定范围内。验证表明，一根轧辊少磨0.05毫米，平均一个月下来可节省轧辊消耗3毫米；磨削支撑辊是Z费砂轮的，平均每磨削一毫米轧辊就得消耗砂轮40毫米，一片新砂轮Z多能磨削轧辊8.5毫米。职工们通过优化磨削工艺，调整磨削步骤，现在一片新砂轮能磨削轧辊10毫米，相当于一年节省出10片新砂轮。轧辊磨削时还消耗电力、润滑油和乳化液。为了进一步节约油品消耗，他们采取液压站进行改造、更换滤芯种类等手段，现在每月节约2桶油品，价值近2万元。磨床的动力来源就是电能，职工们经过长时间的观察与积累，采取了“磨床在一小时不磨辊时停止砂轮旋转”与“两小时不磨辊时停止磨床的液压系统操作”的方法，既省电又不会损坏磨床，称得上一举两得。
降成本没有Z低，只有更低。虽然一片砂轮、一桶油的价格并不高，磨辊间所节约的资金量也不是很大。但细微之处见精神，从小处做起，成就了他们降成本的大意识，做出了好文章。（我的钢铁网）
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