长长的生产线上，只有一两个工人在负责管控
浙江在线·浙江科技新闻网04月07日讯 (记者 赵磊)物联网技术，其核心是实现“物物相连，人机相通”，与互联网信息处理还需要人工录入过程相比，物联网更直接、即时、准确，避免了录入滞后和失误。
现如今，国内的物联网产业已初步形成环渤海、长三角、珠三角，以及中西部地区等四大区域集聚发展的总体产业空间格局。其中，长三角地区的产业规模位列四大区域之首。
位于衢州常山县的捷姆轴承集团，是国内家在轴承制造行业全面应用物联网智能化制造技术的企业。
企业生产的长寿命、低噪音圆锥滚子轴承，产能达到2000万套，产品7成出口美国、法国、意大利等欧美国家，成为诸多知名汽车和汽车零部件制造企业的认证供应商。
公司副董事长杨旭京说，企业一直不吝成本进行创新研发，以确保生产工艺处于行业领先阶段。
早在2009年，企业就利用集成创新技术，独立研发出中国条圆锥滚子轴承磨装自动生产线，并获国家专利授权。而在当时，中国圆锥轴承制造装备还处在单机自动化阶段。
“近年来物联网技术愈发受人关注，但真正将其运用在实际生产的例子国内并不多见，企业在这方面下了些功夫。”据杨旭京介绍，去年4月公司在自动线的基础上，又在国内率先捕捉到物联网智能制造技术的应用信息，投资研发了中国条圆锥滚子轴承物联网智能制造磨装自动生产线。
不到半年的时间，期两条试验线就已成功启用。目前，一个车间的全部8条线全面改造完成投入应用。
车间负责人演示生产设备的智能化
“利用物联网实现的是人和机器对话，实现管理流程化，不用人盯，就可以实现信息即时抵达。”杨旭京说，由于全机械操作，所利用的工人非常少。
繁忙的车间里，每条长长的生产线上都只有一名工人在负责机器运作，原来每台设备都需要一个人来管理的情况已成为了历史。
整个车间实现高效运转的同时，由于免去了互联网信息处理技术中人工录入的过程，物联网更直接、即时、准确的优势得以彰显。
杨旭京告诉记者，整套物联网技术，捷姆轴承的投入在千万元左右。而技术应用至今，公司的产品出口销量已增加50%，利润增长20%，销售业绩翻番。
“我们是精益生产，像研究生一样做工作。”杨旭京表示，企业目前生产中的总废品率是50ppm，即百万分之五十。未来的目标是控制在理论上的“零缺陷”，达到3.4ppm。虽然目前的轴承产品已经达到行业标杆，但细节决定成败，“我们还可以做的更好！”
（来源：浙江科技新闻网）
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