日前，由宁波天生密封件有限公司与中国核动力研究设计院、中国重型机械集团公司联合研制的百万千瓦核电站反应堆压力容器（RPV）C形密封环，顺利通过红沿河核电项目3号机组的冷态水压试验和方家山核电项目的热态功能试验，标志着核电站主回路压力边界核心设备的国产密封环，进入了实际工程应用。
反应堆压力容器C形密封环是用于反应堆压力容器筒体法兰与顶盖法兰之间的密封，它由外部密封层和中间包覆层组成外壳，内包覆螺旋形圆柱弹簧，利用密封层和螺旋弹簧的共同作用，提高了压缩回弹性、密封性和可靠性。C形密封环是保障核电站安全运营的至关重要的基础部件，是RPV在运行和试验工况下不发生放射性物质泄漏的重要保证。该产品长期被国外公司独家垄断，价格昂贵，核电站每个大修周期均要更换。
2012年12月国家能源局主持了该产品鉴定会，与会专家一致认为研制单位通过大量的技术攻关成功解决了弹簧、热处理、焊接、成形等关键技术，形成自己的知识产权，打破了国外公司的独家垄断局面，填补了国内空白，技术水平达到了先进水平，部分优于国外产品，可在核电站中应用。会后研制团队在多方关心和支持下，连续成功通过在中国一重出厂的多台RPV的水压试验考核。
2013年8月中广核公司为了推进该产品的国产化，决定率先在工程项目中正式应用该产品，确定在红沿河3号机组采用国产化C形密封环进行冷态水压试验的首台机组；中国核电工程公司组织专家团队多次考察该项目，也Z终决定在方家山1号机组热态功能试验中正式应用该国产化产品。截至2013年12月31日，在两大核电项目中，该产品顺利通过考核，进入了工程实际应用，为保障国内核电压力容器关键密封的自主化打下了坚实的基础。
（来源：中核网）
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