近年来，恩施长源轴承公司正在成为武陵地区一颗冉冉升起的新星。这颗新星以其达世界轴承制造行业先进水平的20余种产品，摘得“全国振兴装备制造业中小型明星企业”称号，与江苏、广东等地的30多家厂商建立了合作关系，沿海8家企业为长源轴承公司进行贴牌加工。“长源轴承”的名气在轴承界越来越响。
7月3日，州委书记、州人大常委会主任肖旭明在长源轴承调研时说，恩施不少企业是“两头在外”的企业，面临物流成本高、生产要素不全等困难，但长源轴承专注于质量、管理和品牌建设，以开放的胸怀，以“卧薪尝胆”的精神，在恩施树立起工业企业发展的榜样，不但为恩施人民创造了财富，而且创造了一种积极向上、敢闯敢干的文化精神，值得弘扬和学习。
今年，面临国内许多主机行业配套需求不足、轴承行业增速明显放缓的形势，身处武陵山腹地的长源轴承为何能逆势而上？“必须放弃粗放经营，进行精细化、标准化管理，走大批量、专业化、规模化发展之路。”长源轴承公司常务副总经理曾健给出这样的答案。
8月25日，记者来到长源轴承产业基地。走进宽阔整洁的生产现场，繁忙有序的景象映入眼帘：一辆辆运送各种零部件的物流推车井然有序地穿梭于流水线旁；工人师傅们在指定的时间和区域内各司其职，忙而有序地进行着各种装配作业；已见雏形的轴承产品在传送带上“流淌”，电子显示屏上时时显示着生产运行情况。
曾健给记者讲述了一个案例。长源轴承生产的深沟小型球0类轴承，加工精度达到0.001毫米，相当于头发丝的百分之一。加工成型之前，以手心的温度就足以让产品变为废品。为此，公司引进意大利马尔波斯测量和反馈系统，以确保加工达到精度要求。
品牌源于品质。如今，长源轴承的产品具有噪音低、旋转灵活、精度高等特点，在市场上享有极高盛誉，汽车、电机、电动工具、电风扇、农机等行业，6001Z2、6200Z2、6201Z2、6203Z2等产品被原机械电子工业部评为优质产品，生产工艺一直保持同行业领先水平。
长源轴承名扬四海。来自意大利、美国等国家和地区的10家知名企业，将长源轴承列为订购厂商；重庆宗申、力帆等大型摩托车生产厂家将长源轴承作为配套加工基地。目前，长源轴承产品畅销国内20多个省份，出口欧美及东南亚等国家和地区。
面对纷至沓来的订单，如何在保质的前提下实现增量？长源轴承在装配世界先进设备的同时，引进“16949模块化”生产管理体系，进一步提高工作效率。
在加工车间，曾健指着一条作业线说，“16949模块化”体系实则是把繁琐的生产工艺、规格标准化作文字、图片目视管理模式，对产品输入、生产过程、产品输出三个环节进行全方位监控。通过工具测量、统计分析、客观反馈，把顾客对产品的需求准确地转化为生产标准，从源头使产品规格系数误差为零；在生产环节，系统按设置程序严格监控人员、机器、法则、配料、环境五要素达到指定要求。
统计数据显示，今年前6个月，长源轴承产量达800万套，实现产值3000万元，与去年同期相比增幅均达30%；产销率达100%，创下了产品在增量的同时返修率、事故率、退货率保持为零的纪录。“求真务实、勇于创新、逆势而上”是长源轴承精神，这一精神凝聚成强大的发展动力。今年，长源轴承在生产任务异常繁重的情况下，加快谋划退城进园工作，计划总投资1亿元，规划用地57亩，拟建2.5万平方米的现代化厂房，预计2014年竣工投产。届时，长源轴承的年产量将达到5000万套，可实现产值3亿元。（恩施新闻网）
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