瓦轴集团公司坚持走可持续发展、科学发展之路，注重环境保护工作，大力加强工艺改造和设备更新，实施清洁生产工程，公司的环境质量稳步提升，环境建设和企业发展协调并行。
一是实施环保技术改造，更新先进环保型新设备，淘汰落后的能耗高污染重设备。去年以来，瓦轴汽车轴承分公司投资8400万元，购置自动生产连线30条，使内沟、挡边、内径、内超精等多道工序通过生产线一次完成，省去工件移动搬运过程中的废油废液滴漏现象，每月大约节约2400公升油。瓦轴精密锻压公司投资6200万元新上三条特大型锻件生产线，采用蓄热式煤气加热炉代替贯通式煤气加热炉，保温性能好，节省煤气流量，每月节约4万立方米煤气。瓦轴精密滚子公司引进了两台日本高速蹾锻机取代了2台校直机、1台拔丝机、4台磨床、3台荒车、1台空压机，工艺上取消了串环带、校直和软磨等工序，不仅减少了水、电、原材料等资源能源，降低了生产成本，也大大削减了生产过程中产生的串磨废液和含亚硝酸盐等固体废弃物。预计全年将减少生产用水1500吨，减少污泥80吨。
二是改进调整工艺，Z大限度提高资源的利用率，降低污染物的排放，达到减排目标。自2012年开始，全公司全部用水剂清洗替代了汽油清洗工艺，淘汰了汽油燃料叉车，并逐步采用电动车辆替代燃料车辆，从源头上消除了汽油消耗对大气的污染。实行硬车工艺，采用数控车床取代了粗磨工序，可比口径减少砂轮面的排放50多吨，上半年节约生产用水近100吨。瓦轴精密滚子公司，采用银亮化材料代替以前的退火材料，取消校直、荒车、软磨外径三道工艺，每吨产品减少铁屑量87千克，今年上半年大约使用500多吨，降低成本4万元，减少了铁屑44吨。
三是加强集中循环管理，保证冷却液正常使用不报废。八五期间，瓦轴新建扩建了污水处理站；去年在瓦轴工业园区建设闭路循环使用的新型集中冷却室，并采用环保型MCT无油切削液，通过布带过滤其中的杂质，冷却液实行循环使用，实现了工业冷却液废水零排放。
四是在环境现场管理方面，公司制作了各种标识明显的垃圾箱，对工业垃圾进行分类管理。对车加工过程中产生的废铁屑、废料头和废滚子全部回收，对能利用的进行二次利用，对没有利用价值的出售给钢厂进行冶炼，实现了废钢铁100%利用。其中对公司产生的危险废弃物全部送到有资质的大连东泰废弃物处理公司进行处理，使废物处理达到了国家有关环保法律法规要求，实现了危险废物100%处理。
五是在厂区环境建设上，瓦轴每年投资200多万元用于厂区环境软、硬覆盖，目前软硬覆盖率已达到99%，公司每年还投资上百万元，用于厂区的绿化美化。全面实现绿化植被并进行维护保养，加强日常环境卫生清理清扫工作，使瓦轴厂区干净整洁，空气清新，环境优美，保持了瓦轴集团公司享有的“花园式工厂”美誉。瓦轴于2003年7月17日，一次性通过了英国劳氏船级社环境管理体系的第三方认证，取得了ISO14001环境管理体系认证证书，近年来还先后荣获“大连市环境保护模范企业”、“大连市环境宣传教育先进单位”等荣誉称号。(瓦轴集团)
一是实施环保技术改造，更新先进环保型新设备，淘汰落后的能耗高污染重设备。去年以来，瓦轴汽车轴承分公司投资8400万元，购置自动生产连线30条，使内沟、挡边、内径、内超精等多道工序通过生产线一次完成，省去工件移动搬运过程中的废油废液滴漏现象，每月大约节约2400公升油。瓦轴精密锻压公司投资6200万元新上三条特大型锻件生产线，采用蓄热式煤气加热炉代替贯通式煤气加热炉，保温性能好，节省煤气流量，每月节约4万立方米煤气。瓦轴精密滚子公司引进了两台日本高速蹾锻机取代了2台校直机、1台拔丝机、4台磨床、3台荒车、1台空压机，工艺上取消了串环带、校直和软磨等工序，不仅减少了水、电、原材料等资源能源，降低了生产成本，也大大削减了生产过程中产生的串磨废液和含亚硝酸盐等固体废弃物。预计全年将减少生产用水1500吨，减少污泥80吨。
二是改进调整工艺，Z大限度提高资源的利用率，降低污染物的排放，达到减排目标。自2012年开始，全公司全部用水剂清洗替代了汽油清洗工艺，淘汰了汽油燃料叉车，并逐步采用电动车辆替代燃料车辆，从源头上消除了汽油消耗对大气的污染。实行硬车工艺，采用数控车床取代了粗磨工序，可比口径减少砂轮面的排放50多吨，上半年节约生产用水近100吨。瓦轴精密滚子公司，采用银亮化材料代替以前的退火材料，取消校直、荒车、软磨外径三道工艺，每吨产品减少铁屑量87千克，今年上半年大约使用500多吨，降低成本4万元，减少了铁屑44吨。
三是加强集中循环管理，保证冷却液正常使用不报废。八五期间，瓦轴新建扩建了污水处理站；去年在瓦轴工业园区建设闭路循环使用的新型集中冷却室，并采用环保型MCT无油切削液，通过布带过滤其中的杂质，冷却液实行循环使用，实现了工业冷却液废水零排放。
四是在环境现场管理方面，公司制作了各种标识明显的垃圾箱，对工业垃圾进行分类管理。对车加工过程中产生的废铁屑、废料头和废滚子全部回收，对能利用的进行二次利用，对没有利用价值的出售给钢厂进行冶炼，实现了废钢铁100%利用。其中对公司产生的危险废弃物全部送到有资质的大连东泰废弃物处理公司进行处理，使废物处理达到了国家有关环保法律法规要求，实现了危险废物100%处理。
五是在厂区环境建设上，瓦轴每年投资200多万元用于厂区环境软、硬覆盖，目前软硬覆盖率已达到99%，公司每年还投资上百万元，用于厂区的绿化美化。全面实现绿化植被并进行维护保养，加强日常环境卫生清理清扫工作，使瓦轴厂区干净整洁，空气清新，环境优美，保持了瓦轴集团公司享有的“花园式工厂”美誉。瓦轴于2003年7月17日，一次性通过了英国劳氏船级社环境管理体系的第三方认证，取得了ISO14001环境管理体系认证证书，近年来还先后荣获“大连市环境保护模范企业”、“大连市环境宣传教育先进单位”等荣誉称号。(瓦轴集团)
1002次
