二战期间，德国轰炸苏联的首要目标就是轴承厂，轴承于国家经济的重要可见一斑。对于现代工业而言，没有轴承，机器就无法运转，生产就无法进行。
新中国成立初期，机械部专门设立轴承局，并在全国范围内布局了“三大十六强二十四企业”，瓦轴即为“哈瓦洛”（哈尔滨、瓦房店、洛阳)三大轴承企业之一。从2000年起，国内轴承市场格局发生了很大变化：一方面，国内轴承企业从Z初的不到100家猛增到上千家，价格成为主要竞争手段。另一方面，国外轴承产品大举涌入，我国每年进口轴承产品以35%的速度递增。
当时的瓦轴集团依然占据着国内把交椅，但是，产品大多徘徊在市场低端。在完成了裁员增效、主辅剥离等一系列历史任务后，瓦轴开始酝酿“新生”。
三年再造一个新瓦轴
在工业领域，有转动的地方就会有轴承，瓦轴的高端市场在哪里？瓦轴集团为自己的未来设计了两个方向：一是研发国家16个重大技术装备领域配套轴承产品，替代进口；二是发展国家清洁能源急需的轴承，风电装备轴承是其一。
3年时间里，瓦轴集团投资21亿元建设了“瓦轴集团精密技术与制造工业园”和“精密技术与制造（大连）产业园”，实现了高端轴承产品产业升级，改变了我国许多重点领域关键技术装备上的高精密、高可靠性、高转速轴承长期依赖进口的状况，实现了核心部件的国产化。
目前，瓦轴集团已经建成全球轴承品种Z多、生产规模Z大、配套机组Z全、发电功率Z大的风力发电轴承生产基地，现已为1万台大功率风电机组配套，在设计研发、工艺制造、检测试验三大技术领域达到了世界领先水平，具备全球仅有的3家为5兆瓦风力机组配套轴承的能力。这一生产能力也迫使每台风电机组的进口轴承价格由210万元降低到60万元。
令人振奋的是，轴承的国产之花也盛开在众多曾经严重依赖进口轴承的行业：石化、钢铁、造船、港口机械、海洋工程、机床、精密装备、大型工程机械、汽车和农业机械……所有国计民生的重要行业都有瓦轴努力的足迹。
与“十五”期末相比，瓦轴集团工业总产值同比增长111.4%，营业收入增长103.1%，利润总额增长365%。近年来研发的新产品贡献率达80%。瓦轴集团用国产化打破国外轴承的价格垄断，每年为中国工业带来200亿元以上的直接经济效益。
“自找苦吃”带来的是实力
一个小小的轴承，蕴含着多种基础学科理论和多种现代加工工艺，是一个国家综合工业水平的体现。近几年，瓦轴成功地研制了2000多种国外限制出口到中国的轴承产品，填补了国内空白，产品性能达到了先进水平，目前平均每天以两种新产品的速度在扩大轴承配套领域。
耀眼数字的背后是痛苦的求索过程。用钱能买来设备，但买不来技术。副总经理姜伟回忆说，在风电轴承研发阶段，每个集团领导负责督导一类轴承，那时，为了寻找一个又一个的关键技术，几乎所有的领导和技术人员都吃住在厂里，每天都要无数次重复同样的试验。每一个新轴承都是在数万次的试错中诞生的。“痛苦”是这一过程给姜伟留下的Z深印象。
当然，“自找苦吃”为瓦轴带来的是实力。瓦轴集团通过产业升级，全面提高了轴承产品的精度标准和寿命标准，解决了许多困扰轴承工业发展的共有技术难题。先后承担国家及行业标准200余项，带动了整个轴承行业的技术进步和产业升级。
目前，瓦轴集团已经初步掌握了轴承研发多学科的基础研究，拥有中国轴承工业的国家大型轴承工程技术研究中心、国家级技术中心和通过国家实验室认证委认可的轴承产品检测试验中心，综合技术开发能力在全国机械工业排名前30位，代表了中国轴承工业的技术研发能力和产品制造水平。
做有名有姓的轴承
与国外高端轴承相比，中国轴承大多处于技术的低端，而且没名没姓，只有一个共同的名字：中国轴承。为了树立自己的品牌，也为了改变中国轴承的形象，瓦轴集团在提高技术含量的同时，也在市场上提升着品牌价值。
2004年，在雄厚的研发实力的支撑下，ZWZ被认定为中国驰名商标，但是ZWZ的真正内涵是什么？客户为什么购买ZWZ轴承？ZWZ轴承的优势在哪里？董事长王路顺再一次陷入思考，他提出：ZWZ在制造轴承的同时，要研发轴承，更要为用户选择轴承、配送轴承。创新要冲出实验室，创新的出发点和归宿都要放在市场上。他出人意料地抛出了一个让同行、让客户震惊的“撒手锏”——为用户提供十项增值服务。
“要不断地提供惊喜，才能赢得更多的客户。” 这是瓦轴提出“十项增值服务”的初衷，核心是企业围着用户转。正是这些可为用户节省人力、财力和时间的一组“套餐”，进一步凸现出今日瓦轴在国内轴承界的顶尖地位。面临国外强手与产品大量涌入和国内民企纷纷崛起，此举让很多客户喊出了“非ZWZ产品不用”的口号。
2007年，瓦轴集团与国内一大型钢铁企业签订了新的销售协议，今后，轴承销售费用将不再按轴承的数量结算，而是按一条轧钢生产线的钢产量进行结算。用户只需按照钢产量的比例提供给瓦轴一定的费用，那么用户所有需要更换的轴承全部由瓦轴来提供，即使超过了这个费用，也全部由瓦轴来承担。因为有足够的技术支撑，瓦轴敢于采用这种“吨钢承包”法，这为钢铁企业节约轴承消耗费用30%以上。
瓦轴发展的根本是靠市场，没有市场就没有改造，没有市场就没有发展。王路顺说，瓦轴在产品结构调整的同时进行市场结构的调整，从而改变了过分依赖于单一的市场和老市场比重过大的局面，形成多层次、多渠道的市场格局，进入了高档次市场。
面对“十二五”，王路顺依然不敢轻松。目前，中国经济的高速发展已经深深吸引了世界轴承巨头的注意，同时，中国整机组装能力强、零部件配套能力弱的现状也给他们提供了巨大的市场空间。近年来，这些轴承巨头正在加紧中国本土化的进程，目前在中国独资设厂已经超过40家，而这些工厂的产品也在进行着全领域的布局。王路顺说，市场只给了瓦轴两年的准备时间，瓦轴正在实施制高点战略，建设具有竞争力的大型轴承集团。（大连日报）
新中国成立初期，机械部专门设立轴承局，并在全国范围内布局了“三大十六强二十四企业”，瓦轴即为“哈瓦洛”（哈尔滨、瓦房店、洛阳)三大轴承企业之一。从2000年起，国内轴承市场格局发生了很大变化：一方面，国内轴承企业从Z初的不到100家猛增到上千家，价格成为主要竞争手段。另一方面，国外轴承产品大举涌入，我国每年进口轴承产品以35%的速度递增。
当时的瓦轴集团依然占据着国内把交椅，但是，产品大多徘徊在市场低端。在完成了裁员增效、主辅剥离等一系列历史任务后，瓦轴开始酝酿“新生”。
三年再造一个新瓦轴
在工业领域，有转动的地方就会有轴承，瓦轴的高端市场在哪里？瓦轴集团为自己的未来设计了两个方向：一是研发国家16个重大技术装备领域配套轴承产品，替代进口；二是发展国家清洁能源急需的轴承，风电装备轴承是其一。
3年时间里，瓦轴集团投资21亿元建设了“瓦轴集团精密技术与制造工业园”和“精密技术与制造（大连）产业园”，实现了高端轴承产品产业升级，改变了我国许多重点领域关键技术装备上的高精密、高可靠性、高转速轴承长期依赖进口的状况，实现了核心部件的国产化。
目前，瓦轴集团已经建成全球轴承品种Z多、生产规模Z大、配套机组Z全、发电功率Z大的风力发电轴承生产基地，现已为1万台大功率风电机组配套，在设计研发、工艺制造、检测试验三大技术领域达到了世界领先水平，具备全球仅有的3家为5兆瓦风力机组配套轴承的能力。这一生产能力也迫使每台风电机组的进口轴承价格由210万元降低到60万元。
令人振奋的是，轴承的国产之花也盛开在众多曾经严重依赖进口轴承的行业：石化、钢铁、造船、港口机械、海洋工程、机床、精密装备、大型工程机械、汽车和农业机械……所有国计民生的重要行业都有瓦轴努力的足迹。
与“十五”期末相比，瓦轴集团工业总产值同比增长111.4%，营业收入增长103.1%，利润总额增长365%。近年来研发的新产品贡献率达80%。瓦轴集团用国产化打破国外轴承的价格垄断，每年为中国工业带来200亿元以上的直接经济效益。
“自找苦吃”带来的是实力
一个小小的轴承，蕴含着多种基础学科理论和多种现代加工工艺，是一个国家综合工业水平的体现。近几年，瓦轴成功地研制了2000多种国外限制出口到中国的轴承产品，填补了国内空白，产品性能达到了先进水平，目前平均每天以两种新产品的速度在扩大轴承配套领域。
耀眼数字的背后是痛苦的求索过程。用钱能买来设备，但买不来技术。副总经理姜伟回忆说，在风电轴承研发阶段，每个集团领导负责督导一类轴承，那时，为了寻找一个又一个的关键技术，几乎所有的领导和技术人员都吃住在厂里，每天都要无数次重复同样的试验。每一个新轴承都是在数万次的试错中诞生的。“痛苦”是这一过程给姜伟留下的Z深印象。
当然，“自找苦吃”为瓦轴带来的是实力。瓦轴集团通过产业升级，全面提高了轴承产品的精度标准和寿命标准，解决了许多困扰轴承工业发展的共有技术难题。先后承担国家及行业标准200余项，带动了整个轴承行业的技术进步和产业升级。
目前，瓦轴集团已经初步掌握了轴承研发多学科的基础研究，拥有中国轴承工业的国家大型轴承工程技术研究中心、国家级技术中心和通过国家实验室认证委认可的轴承产品检测试验中心，综合技术开发能力在全国机械工业排名前30位，代表了中国轴承工业的技术研发能力和产品制造水平。
做有名有姓的轴承
与国外高端轴承相比，中国轴承大多处于技术的低端，而且没名没姓，只有一个共同的名字：中国轴承。为了树立自己的品牌，也为了改变中国轴承的形象，瓦轴集团在提高技术含量的同时，也在市场上提升着品牌价值。
2004年，在雄厚的研发实力的支撑下，ZWZ被认定为中国驰名商标，但是ZWZ的真正内涵是什么？客户为什么购买ZWZ轴承？ZWZ轴承的优势在哪里？董事长王路顺再一次陷入思考，他提出：ZWZ在制造轴承的同时，要研发轴承，更要为用户选择轴承、配送轴承。创新要冲出实验室，创新的出发点和归宿都要放在市场上。他出人意料地抛出了一个让同行、让客户震惊的“撒手锏”——为用户提供十项增值服务。
“要不断地提供惊喜，才能赢得更多的客户。” 这是瓦轴提出“十项增值服务”的初衷，核心是企业围着用户转。正是这些可为用户节省人力、财力和时间的一组“套餐”，进一步凸现出今日瓦轴在国内轴承界的顶尖地位。面临国外强手与产品大量涌入和国内民企纷纷崛起，此举让很多客户喊出了“非ZWZ产品不用”的口号。
2007年，瓦轴集团与国内一大型钢铁企业签订了新的销售协议，今后，轴承销售费用将不再按轴承的数量结算，而是按一条轧钢生产线的钢产量进行结算。用户只需按照钢产量的比例提供给瓦轴一定的费用，那么用户所有需要更换的轴承全部由瓦轴来提供，即使超过了这个费用，也全部由瓦轴来承担。因为有足够的技术支撑，瓦轴敢于采用这种“吨钢承包”法，这为钢铁企业节约轴承消耗费用30%以上。
瓦轴发展的根本是靠市场，没有市场就没有改造，没有市场就没有发展。王路顺说，瓦轴在产品结构调整的同时进行市场结构的调整，从而改变了过分依赖于单一的市场和老市场比重过大的局面，形成多层次、多渠道的市场格局，进入了高档次市场。
面对“十二五”，王路顺依然不敢轻松。目前，中国经济的高速发展已经深深吸引了世界轴承巨头的注意，同时，中国整机组装能力强、零部件配套能力弱的现状也给他们提供了巨大的市场空间。近年来，这些轴承巨头正在加紧中国本土化的进程，目前在中国独资设厂已经超过40家，而这些工厂的产品也在进行着全领域的布局。王路顺说，市场只给了瓦轴两年的准备时间，瓦轴正在实施制高点战略，建设具有竞争力的大型轴承集团。（大连日报）
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